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一种高效卧式砂磨机的制作方法

  砂磨机与球磨机、辊磨机相比,其因具有工艺连续性强、生产效率高、加工成本低以及产品细度高等优点,并且其能够实现固体、液体物料的研磨分散,所以备受涂料、染料、油墨制药等行业的青睐。然而,现有的砂磨机筒体密封性能不佳,所以会导致物料干涸结皮,并且挥发至大气中的物料会对大气造成污染。因为传统砂磨机的冷却效果不佳,所以会加快筒体内物料的挥发速度,从而降低物料研磨效果和产量。除此之外,传统的砂磨机重心偏高,所以会使砂磨机不稳定性增强,难以实现平稳运行。

  由此可见,如何研究出一种高效卧式砂磨机,具备重心低、密封性好、夹套冷却能力强等优点,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

  本实用新型一种高效卧式砂磨机,包括筒体,所述筒体前后两端均通过螺栓固定连接有前端盖和后盖体,以构成完全密封的物料砂磨空间;所述筒体前端无缝焊接进料管,所述筒体中央部位安装有分散组件,位于所述分散组件末端的所述筒体上无缝焊接有出料管,所述筒体圆周外侧面上安装有用于盛装冷却水的夹套,所述夹套的进水口位于所述出料管附近,所述夹套的出水口则位于所述进料管附近。所述夹套内的冷却水道为螺旋状,所述冷却水道的进水口和出水口均为两个,所述前端盖和所述出料组件的出料盘内均加装所述冷却水道。所述分散组件包括分散轴、位于分散轴上多个等间距分布的分散盘以及用于固定所述分散盘的隔套和紧固件,所述隔套外套于相邻两个所述分散盘之间的所述分散轴上并通过所述紧固件安装在所述分散轴上;所述分散轴在所述筒体内沿水平方向设置,位于所述分散盘后端的所述分散轴上安装所述出料组件,所述分散轴末端穿过所述后盖体后与电机通过皮带传动连接。所述分散轴与所述后盖体机械密封。所述电机与供电电源之间安装有空气开关,以保证该卧式砂磨机启动时的用电安全。

  进一步地,所述筒体上位于进料管部位安装有电接点压力表,所述筒体上位于出料管部位安装有电接点温度表。

  进一步地,所述出料组件为由合金钢柱型筛圈和动态分离器组成的复式出料结构,所述合金钢柱型筛圈设有多道径向筛缝,所述动态分离器上设置有轴向动态筛缝。

  进一步地,所述筒体内通过螺栓固定连接内套,所述内套的材质为不锈钢或碳钢。

  进一步地,所述筒体底部安装有支撑底座,所述支撑底座下端固定连接有防震脚垫。

  进一步地,所述筒体中的研磨介质包括粒径均一的玻璃球、氧化铝球、硅酸锆球、氧化锆球中的一种或多种。

  首先,该高效卧式砂磨机中,由于分散轴处于水平方向,电机置于筒体底部,整机布局合理,结构紧凑,所以其具备重心低,运行平稳的优势,并且该高效卧式砂磨机结构较为简单,具有安装维修方便的特点。其次,由于物料在研磨过程中处于完全密闭的筒体内,从而避免了生产过程中筒体中液态物料挥发损失,并有效减轻挥发组分对大气的污染;另外,由于完全密闭的筒体可以防止空气进入其内部,从而有效避免物料在生产过程中形成干涸结皮。最后,所述夹套中螺旋状冷却水道以及冷却水道的进水口出水口位置设定、数量设计均促进冷却水与筒体内热物料热交换能力的显著提升,从而达到高效冷却正在进行砂磨加工物料的目的。此外,该设计还在前端盖和出料盘中加设冷却水道,从而显著提升该卧式砂磨机利用冷却水冷却物料的能力。

  图中:1、前端盖,2、进料管,3、夹套,4、分散组件,5、出料管,6、出料组件。

  为了更好的理解本实用新型,下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

  如图1-2所示,一种高效卧式砂磨机,其为完全密闭式结构,采用了机械密封装置,具体为骨架油封,以提高其密封性能。分散组件4是砂磨机的主要工作部件,主要由分散轴和装配于分散轴上的分散盘、隔套、压盖及紧固件等组成。分散组件4中的分散轴处于水平方向,电机置于机身底部,整机布局合理,结构紧凑,重心低,运行平稳,安装维修方便。其工作原理为:由电机通过皮带带动分散轴做高速转动,固定在分散轴上的分散盘带动研磨介质运动从而产生摩擦和剪切力使物料得以研磨和分散。

  该高效卧式砂磨机的出料组件6采用合金钢柱型筛圈及动态分离器出料,即其出料设计为由径向筛缝的高强度圆柱型筛圈和轴向动态筛缝的复式出料结构,从而保证了物料与介质可靠分离。在滤出物料时能可靠截留下研磨介质。筛圈轴向分布有若干缝隙,其标准间隙宽度为0.5mm。该卧式砂磨机在运行过程中压力和温度的变化分别由设置在进料端的电接点压力表和出料端的电接点温度表进行监控,保证设备的安全运行。

  该高效卧式砂磨机采用动静环端面贴合、旋转式机械密封。为保证机械密封的润滑与冷却,润滑液应选用N5精密机床油或变压器油,确保密封端形成一层液膜。

  机械密封的润滑油由电动泵将油泵入机械密封装置,并循环流动;油箱内油位变化可通过油镜观察,如油位下降,其损耗在2mL/h之内属正常损耗,若大于2mL/h,则应对密封环端面进行修磨或更换骨架油封;润滑油应在油标中线处,油位下降后应及时补充,若发现润滑油停止循环,应立即停机检修,每次检修后,润滑油也应更换。

  筒体内部可拆卸连接内套,磨损后更换方便。内套材质为不锈钢、碳钢等等。内套冷却结构采用螺旋式设计,其效果较直流式温度约低5℃,若某些热敏型产品的冷却温度有特殊要求,则必要时采用专用冷却设备解决。

  该卧式砂磨机在经过一定时间运行后,筒体内由于物料在连续流动,研磨介质分布密度不均,因而分散轴上各分散盘磨损程度均不一致。为充分利用分散盘延长其使用寿命,在进行清洗、检修时,可将分散盘安装位置进行调换。

  该卧式砂磨机在进料管2和出料管5分别装有电接点压力表和电接点温度表,对设备运行使筒体内压力和物料温度实时监控。电接点压力表的压力控制值不得超过0.1MPa。电接点温度表的温度控制应按物料研磨工艺的最高允许温度进行预置,以保证物料的研磨质量。

  所述支撑底座即机身是安装固定主机、电机、送料泵、筒体、电气箱等部件的主体,为钢焊接构件。其结构紧凑、稳固可靠,机身底部装有防震脚垫,其高度可调,以保证整机的水平安装。

  该高效卧式砂磨机冷却水装置采用双进双出夹套3,并在砂磨机前端盖1与出料盘之间加装了水冷却装置,使物料在出料时温度更加趋于合理。筒体冷却水的冷却方向应以物料出料方向为进水方,以物料进料方为出水方。冷却水压力应保持在0.1-0.2MPa之间,若某些热敏型物料对温度要求更低,还可以在进水端加装制冷装置。

  砂磨机可采用玻璃球、氧化铝球、硅酸锆球、氧化锆球等作为研磨介质。每种研磨介质采用均一粒径。装入筒体前研磨介质应事先清洗、剔选。如果物料越硬那么选用较硬研磨介质;如果产品要求越粒径越小,那么研磨介质粒径越小,且研磨介质装填量相应增加;被研磨物粒径较大,那么选用研磨介质的粒径也应较大。研磨介质的装填量为筒体有效容积的80%左右。如果出料温度过高,应减少装填量以控制温度;若出料温度过低则应适当增加装填量以提高磨效。

  以上对本实用新型的实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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